工業（yè）軟管用聚氨酯的優（yōu）勢

　　與所有原（yuán）材料和成品一樣，市場上不同聚氨酯之間的質量差異很大。聚氨酯嵌段共聚（jù）物由硬和（hé）軟PUR的連（lián）接（jiē）鏈段組成，與許多其他塑料（liào）相比具（jù）有優越的性能。硬段（duàn）提供極高的機械穩定性，同時軟段為材料提供高柔韌性和動態負載能力。因此，使用特定的PUR化合物來（lái）製造工業部件可以產生更高效、更耐用的耐高溫軟管工業軟管（guǎn）。

　　聚氨酯特性

　　聚氨酯（zhǐ）是由通過氨基甲酸酯鍵連（lián）接（jiē）的有機單元（yuán）組成的聚合物。使用酯-聚（jù）氨酯或（huò）醚聚氨酯製（zhì）造工業軟管為產品提供了許多（duō）技術優（yōu）勢。高拉伸強度、斷裂伸（shēn）長率值、非（fēi）常高的彈性和異常高的抗蠕變性導致靜態和動態負載能（néng）力遠遠超過許（xǔ）多其他橡膠類材料的值。

　　由於（yú）PUR軟管具有良好的回彈性和低壓縮永久變形，PUR軟管可以很好地處理彎曲半徑（jìng）中的過度（dù）應變和間歇（xiē）操作產生的重複有節奏的應力。這些特性允許開發（fā）在相（xiàng）反條件下具有良好性能的特（tè）殊軟管（guǎn），因為（wéi）它們盡管重量輕，但可（kě）以承受高拉伸和壓縮載荷。對撕裂傳播（bō）的高阻力意味（wèi）著，例如，可以修補有切割損壞的軟管並繼續使用，而無需減輕（qīng）軸向力。對（duì）於由其他材料製成的（de）軟管，這幾乎是不可能的。

　　像所有有機材料一（yī）樣，聚氨酯也是可燃的。燃燒（shāo）氣體的毒性和煙氣密度通常根據DIN53436進行測量。根據這一領先的國際標準判斷（duàn），在1,472°F下潛在的有害物（wù）質釋放(急性吸入毒性)並不（bú）比自（zì）然釋放的（de）危險物質（zhì）更嚴重木材、羊毛或皮革等產品。

　　實用（yòng）優勢（shì）

　　根據標準測試，聚氨酯的耐磨性比許（xǔ）多橡膠原材（cái）料高約（yuē）兩倍半（bàn）至五倍;它大約比軟PVC高三到四倍。該領域的差異往往更（gèng）大（dà），因為聚氨酯出色的阻尼（ní）和衝擊回彈性無（wú）法在（zài）標準（zhǔn）測試方法中發揮（huī）作用（yòng）。

　　雖然許多聚（jù）氨酯可（kě）以在68°F到104°F的水中保持（chí）多年，但聚酯聚氨（ān）酯與溫水或蒸汽(大約140°F或更高)接觸時，聚酯鏈會發生不可逆的降解(水解)。然（rán）而，穩定性和極高的（de）分子量可以阻止這一過（guò）程。由乙醚PrePUR製成的（de）軟管對水解降解不敏感，並且在（zài）通風軟管可能暴（bào）露於（yú）高溫液體的（de）情況下是更好的解決方案。

　　聚氨酯塑（sù）料軟管還表現出對稀酸和堿的良好耐受性。盡（jìn）管（guǎn）它們會受到濃溶液和強氧化（huà）性酸的侵蝕，但ASTM測試方法是石油行業標準，在質量和可靠性方麵得到了全世界的認可。這些測試方法用於石（shí）油痕量分析和油況測試。ASTM1-3級在68°F下不會導致（zhì）強度損失。

　　小缺點

　　強烈的、長期的風化會導致變（biàn）黃（huáng）和機械性能的損（sǔn）失。在這種情況下，應添加額外的紫外線穩定劑或著色顏料。不穩定的酯類熱塑性聚氨酯在有利於微生物（wù）的條件下長（zhǎng）期（qī）與土壤和類似（sì）物質接（jiē）觸或嚴重汙染（rǎn），可能會（huì）被生物體中的酶破壞，這些酶會攻擊化學鍵。在非（fēi）常不利的（de）條件下，可以在8到24周後（hòu）看到最初的損壞跡象。醚聚氨酯本身具有長期抗（kàng）微生物侵襲的（de）能力。