PVC軟管生產工藝與技術

　　PVC的（de）問題大家都知道，你知道PVC軟管的製作過（guò）程嗎?下麵我就給大家講解一下PVC軟管生產的（de）基本流程。

　　生產工（gōng）藝：

　　配（pèi）料→捏（niē）合→擠出造粒→擠出成型→牽（qiān）引→成卷→包裝→質檢→成品

　　1.調料

　　各種原料經準確稱量後，按一定順序放入（rù）捏合機。進料順序：PVC樹脂、增塑（sù）劑、穩定劑、潤滑劑。當溫度（dù）達（dá）到100~110℃時，即可出料。

　　2.擠出造粒

　　這個過程要控製溫度，材料的最（zuì）高溫（wēn）度應控製（zhì）在材料的（de）熔（róng）體溫度，低於擠（jǐ）出溫度，即155~160℃之間。

　　造粒要達到（dào）充分混合和初（chū）步塑化的目的。(造粒機（jī）溫度：第一區80~90℃;麵積130～140℃;三區140～150℃;揚程150~160℃。

　　3.擠出成（chéng）型（xíng）

　　擠出（chū）成型溫度要稍高一些，一般來說，管材的透明度與成型溫度有關，在一定的（de）溫度範圍內，溫度（dù）高透明（míng）性好，反之亦然。

　　同時，牽引速度和冷卻速度都會影響管材的透明度。牽引速（sù）度稍大，冷卻速度較快，管材透明度較好。牽引（yǐn）速度一般比擠壓速度快10%~15%。透明軟管的冷卻首先在鼻子和嘴巴的模具（jù）中噴上冷水，然後冷卻到水箱中（zhōng）。

　　PVC軟管擠出注（zhù）意事（shì）項：

　　1.擠出機直（zhí）接擠出粉料時，擠出機溫（wēn）度比顆粒溫度低（dī）5℃左右。

　　2.除小口徑（jìng）(60mm以下)管坯冷（lěng）卻設置不需要吹入壓縮空氣外，大口徑管坯冷卻必須吹入管內，以保證精度和管徑尺寸的穩定性。注意壓縮空氣壓力要穩（wěn）定。

　　3、注意牽引速度（dù）的穩定（dìng）性，避免牽引不穩引起管徑或管壁（bì）厚度的變化。

　　4、長時間使用必須拆機清理，以免出現分（fèn）解問題。